Назначение

Меры твёрдости эталонные первого и второго разрядов (далее – меры) предназначены для воспроизведения твёрдости металлов по всем стандартизированным шкалам твердости. Меры применяются при поверке и калибровке приборов для измерения твёрдости металлов (далее — твердомеров).

Описание

Меры изготавливаются в виде плиток прямоугольной или круглой формы из углеродистой или легированной стали по ГОСТ 9031-75 «Меры твердости образцовые. Технические условия».

Центр МЕТ имеет лицензию на производство №000087-ИР, выданную Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

МТР-МЕТ, МТСР-МЕТ

МТР-МЕТ

МТБ-МЕТ

МТБ-МЕТ

МТШ-МЕТ

Меры изготавливаются в модификациях МТР-МЕТ, МТСР-МЕТ, МТБ-MET, МТВ-MET, МТШ-MET и предназначены для • The output files are the output photo recovery software written to HDFS by RecordWriter after the completion of the MapReduce job. воспроизведения твёрдости металлов по шкалам Роквелла, Супер-Роквелла, Бринелля, Виккерса и Шора соответственно.

• МТР-МЕТ: Роквелла (HRA, HRB, HRC)
• МТСР-МЕТ: Супер-Роквелла (HRN, HRT)
• МТБ-МЕТ: Бринелля (HB)
• МТВ-МЕТ: Виккерса (HV)
• МТШ-МЕТ: Шора (HSD)

Маркировка

По ГОСТ 9031 на боковую поверхность эталонной меры твердости наносится:

1. товарный знак фирмы-производителя (Центр «МЕТ»);
2. месяц поверки;
3. порядковый номер меры, присвоенный органом государственной метрологической службы, производившей первичную поверку;
4. значение твердости меры с обозначением шкалы твердости.

На рабочую поверхность (в правый нижний угол) наносится Государственное поверочное клеймо, принадлежащее органу государственной метрологической службы, производившему поверку.

Преимущества

• минимальный разброс показаний твердости по поверхности;
• долговременная стабильность;
• изготовление по индивидуальному заказу (по всем шкалам и диапазонам твердости);
• поставка поштучно, а также комплектами (ГОСТ 9031).

Соответствие международным и национальным стандартам

• ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508
• ASTM E92, ASTM E384, ASTM E18, ASTM E10
• ГОСТ 9031, 8.064-94, ГОСТ 8.063-07, ГОСТ 8.062-85, ГОСТ 8.516-01.

Сертификация

Эталонные меры твердости типа МТР-МЕТ, МТСР-МЕТ, МТБ-MET, МТВ-MET , МТШ-MET занесены в Государственный реестр средств измерений России, Белоруссии, Казахстана и Украины и имеют сертификаты об утверждении средств измерений.

ЕДИНСТВО ИЗМЕРЕНИЙ ТВЕРДОСТИ

Эталонные меры твердости первого и второго разрядов являются средством измерения твердости, подлежащим обязательной поверке. Первичная и периодическая поверка мер осуществляется органами государственной метрологической службы, аккредитованными на право поверки средств измерения твердости. Межповерочный интервал — 2 года.

В соответствии с действующими государственными поверочными схемами, меры первого разряда градуируются только на государственных эталонах твердости России (хранитель эталонов твердости — ФГУП «ВНИИФТРИ»). По мерам первого разряда поверяются твердомеры-компараторы (рабочие эталоны твердости 1 разряда). Меры второго разряда градуируются на твердомерах-компараторах, применяемые в органах, аккредитованных на право поверки средств измерений твёрдости. По мерам второго разряда поверяются рабочие средства измерений твердости (стационарные, переносные и портативные твердомеры).

Электронный блок выпускается в двух модификациях. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-УД выполнена в пластмассовом корпусе. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-УДА выполнена в алюминиевом, пылевлагонепроницаемом корпусе, класса защиты IP66.

Твердомер комплектуется ультразвуковым датчиком У15 (с нагрузкой 1,5 кгс) или У50 (с нагрузкой 5 кгс) и динамическим датчиком Д. По заявке заказчика, твердомер может быть укомплектован также ультразвуковым датчиком У10, У100, У15К, У50К и динамическим датчиком ДК. Характеристики всех датчиков приведены в Таблице. Датчики совместимы с любой модификацией электронного блока.

Отличительные особенности

Реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI) и метод отскока (Лейба).

• сочетание обоих методов позволяет проводить контроль всех изделий из металла;
• 2 сменных датчика: ультразвуковой У1 и динамический Д1;
• отсутствие ограничений при контроле твердости (по массе, конфигурации, структуре степени механической и термической обработки и др.);
• позволяет оценить изменение твердости закаленного слоя по глубине изделия и влияние поверхностных напряжений;
• реализует принцип ультразвукового контактного импеданса при работе с ультразвуковым датчиком и принцип отскока при работе с динамическим датчиком;
• два твердомера в одном — удобно, выгодно:
  цена МЕТ-УД = [цена (МЕТ-У1) + цена (МЕТ-Д1)] — 25%.

UCI-метод наиболее подходит для контроля твердости однородных материалов и для тонких или легких по весу изделий, где другие портативные методы испытаний оказываются ненадежными или неприменимыми.

Метод отскока очень прост, производителен и не требует специальных навыков. Он особенно подходит для измерений твёрдости на массивных изделиях, изделиях с крупнозернистой структурой, кованых и литых изделиях.

• измерение твёрдости металлов и сплавов по стандартизованным шкалам твёрдости Роквелла (HRC), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора (HSD);
• наличие трех дополнительных шкал H1 (HL), H2, H3 для калибровки различных шкал твердости (например, Роквелла B, Супер-Роквелла, Бринелля (HBW) и т.д.) для контроля твердости изделий из стали и других металлов (например, сплавов алюминия, меди и т.д.);
• использование шкалы Rm (МПа) для определения предела прочности на разрыв (для сталей перлитного класса по ГОСТ 23761);
• возможность контроля твердости изделий, которые по габаритам недоступны для стационарных твердомеров;
• измерение твердости любых по массе изделий толщиной от 1 мм (металлические покрытия, малые детали, тонкостенные конструкции, трубы, резервуары, стальные листы и т.д.);
• не оставляет видимого отпечатка на испытуемой поверхности изделия (шейки коленчатых валов, зеркальные поверхности, ножи);
• наличие архива и программного обеспечения для связи с компьютером.

Принцип действия

Для определения значения твердости методом UCI и методом отскока (Лейба), диагонали отпечатка не определяются оптически, как это принято в классических методах. Здесь твердость определяется электронным способом, посредством измерения изменения ультразвуковой частоты (в случае использования ультразвукового датчика) и на определении отношения скоростей бойка, находящегося внутри датчика, до и после удара ( в случае использования динамического датчика).

Ультразвуковой датчик в основе своей использует стальной стержень с алмазной пирамидой Виккерса (угол между гранями 136?), который является акустическим резонатором встроенного генератора ультразвуковой частоты. При внедрении пирамиды в контролируемое изделие под действием фиксированного усилия калиброванной пружины, происходит изменение собственной частоты резонатора, определяемое твёрдостью материала. Относительное изменение частоты резонатора преобразуется электронным блоком в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.

Боек, расположенный в динамическом датчике, имеет на конце твердосплавный шарик, непосредственно контактирующий с контролируемой поверхностью в момент удара. Внутри бойка находится постоянный магнит. Боёк, после нажатия спусковой кнопки, при помощи предварительно взведенной пружины, выбрасывается на измеряемую поверхность. При этом боёк перемещается внутри катушки индуктивности и своим магнитным полем наводит в ней ЭДС. Сигнал с выхода катушки индуктивности подается на вход электронного блока, где преобразуется в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.

Электронный блок выпускается в двух модификациях. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-У1 выполнена в пластмассовом корпусе. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-У1А выполнена в алюминиевом, пылевлагонепроницаемом корпусе, класса защиты IP66.

Твердомер комплектуется ультразвуковым датчиком У15 (с нагрузкой 1,5 кгс) или У50 (с нагрузкой 5 кгс). По заявке заказчика, твердомер может быть укомплектован также датчиком У10, У100 или коротким датчиком У15К, У50К. Характеристики всех датчиков приведены в Таблице. Датчики совместимы с любой модификацией электронного блока.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI).UCI-метод наиболее подходит для контроля твердости однородных материалов и для тонких или легких по весу изделий, где другие портативные методы испытаний оказываются ненадежными или неприменимыми.

Основные возможности

• измерение твёрдости металлов и сплавов по стандартизованным шкалам твёрдости Роквелла (HRC), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора (HSD);
• наличие трех дополнительных шкал H1, H2, H3 для калибровки различных шкал твердости (например, Роквелла B, Супер-Роквелла, Бринелля (HBW) и т.д.) для контроля твердости изделий из стали и других металлов (например, сплавов алюминия, меди и т.д.);
• использование шкалы Rm (МПа) для определения предела прочности на разрыв (для сталей перлитного класса по ГОСТ 23761);
• возможность контроля твердости изделий, которые по габаритам недоступны для стационарных твердомеров;
• измерение твердости любых по массе изделий толщиной от 1 мм, недоступных для динамических портативных твердомеров (металлические покрытия, малые детали, тонкостенные конструкции, трубы, резервуары, стальные листы и т.д.);
• не оставляет видимого отпечатка на испытуемой поверхности изделия (шейки коленчатых валов, зеркальные поверхности, ножи);
• наличие архива и программного обеспечения для связи с компьютером.

Принцип действия

Для определения значения твердости методом UCI, диагонали отпечатка не определяются оптически, как это принято в классических методах. Здесь твердость определяется электронным способом посредством измерения изменения ультразвуковой частоты. UCI-датчик в основе своей использует стальной стержень с алмазной пирамидой Виккерса (угол между гранями 136°), который является акустическим резонатором встроенного генератора ультразвуковой частоты. При внедрении пирамиды в контролируемое изделие под действием фиксированного усилия калиброванной пружины, происходит изменение собственной частоты резонатора, определяемое твёрдостью материала. Относительное изменение частоты резонатора преобразуется электронным блоком в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.

Ограничения

Ограниченное использование для измерения изделий с крупнозернистой структурой (например, чугун) или массой менее 10 г, или толщиной менее 1 мм.

Твердомер ТКМ-459 реализует измерения в основных, стандартизованных в России шкалах твердости — HB, HRC, HV, а также в шкалах HRA, HRB, HSh и предела прочности на разрыв.

ТКМ-459 прошел метрологическую аттестацию. Внесен в Государственные Реестры средств измерений России, Белоруссии и Казахстана.

В твердомере реализован интерактивный, интуитивно-понятный интерфейс, организованный по принципу «включай и измеряй». Реализованы функции программирования пользователем, собственных шкал с целью решения нестандартных задач контроля.

Твердомер предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях. В основу принципа действия прибора заложен UСI метод (Ultrasonic Contact Impedance — ультразвуковой контактный импеданс).

Типичные случаи применения:

• контроль валов, тонкостенных труб;
• контроль зубьев шестерен, поверхностноупрочненных изделий;
• контроль малогабаритных изделий;
• контроль в труднодоступных местах при различной ориентации датчика;
• оценка состояния элементов оборудования в процессе эксплуатации и проведения ремонтных работ;
• контроль качества продукции в металлургии и машиностроении.

Отличительные особенности прибора:

• обеспечение контроля в труднодоступных местах (пазы, отверстия, зубья шестерен и др.);
• малая чувствительность к кривизне поверхности изделия;
• конструкция испытательного индентора обеспечивает малое влияние отклонения датчика от нормали к контролируемой поверхности на показания прибора, и сверхмалую минимальную площадь зоны контроля. (Отклонение датчика от нормали относительно измеряемой поверхности на 30% — дает систематическую погрешность — 1 ед. по Роквеллу);
• отсутствие влияния пространственного положения датчика прибора на результат измерения;
• оснащение/дооснащение дополнительными сменными датчиками различной конструкции и нагрузки, позиционирующими насадками, специализированным штативом;
• оперативная подстройка (корректировка) показаний прибора по одной или двум образцовым мерам твердости;
• оперативное создание дополнительных индивидуальных калибровок к шкалам твердости, с использованием не более чем двух контрольных образцов (режим «обучение»);
• создание пользователем дополнительных собственных шкал;
• гибкая организация памяти прибора для записи результатов измерений, и статистической обработки;
• для удобства работы в приборе организован интуитивно понятный, русский (или английский) пользовательский интерфейс, обеспечивающий работу оператора по принципу — «ВКЛЮЧИ И ИЗМЕРЯЙ».

Технические характеристики

Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика от 1 мм на плоскости, от 5 мм в глухом отверстии. Число дополнительных индивидуальных калибровок на каждую шкалу «режим обучение» — 5 на каждую шкалу. Число шкал для определения пользователем — 3. Время автоматического выключения прибора настраиваемое.

Прибор прошел Государственную метрологическую аттестацию, имеет сертификат и внесен в Государственный реестр средств измерений.

Гарантийный срок обслуживания — 3 года.

В базовый комплект поставки входит:

• электронный блок;
• датчик(нагрузка 5 кг.);
• защитный чехол;
• сумка для хранения и транспортировки прибора;
• аккумулятор;
• зарядное устройство;
• госповерка;
• программное обеспечение;
• кабель для подключения к компьютеру.

Прибор может быть дополнительно укомплектован:

• запасным датчиком
• специальным датчиком с изменённой нагрузкой или габаритами (10 или 30 Н),
• насадкой для упрощения измерений на цилиндрических поверхностях, штативом для позиционирования датчика.

Малогабаритный прибор с набором сменных преобразователей предназначен для измерения твердости и временного сопротивления σв (предел прочности) конструкционных, углеродистых и низко-легированных сталей, чугунов, нержавеющих и высоколегированных сталей, цветных металлов. По принципу действия прибор реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI — Ultrasonic Contact Impedance).

Прибор реализует динамический метод оперативного контроля, характеризующийся широким диапазоном и малой погрешностью измерений вместе с простотой обслуживания в процессе измерения твердости.

• наличие широкого спектра преобразователей, позволяющего использовать прибор в любых случаях
  применимости динамического метода;
• шкала Лейба достоверна и соответствует всем требованиям стандарта ASTM A956, что выгодно
  отличает данный прибор от большинства существующих аналогов;
• автоматическая отстройка от влияния положения преобразователя относительно горизонта при измерениях;
• наличие шкал твердости по следующим группам материалов (соответствует международным стандартам):

• соответствие массово-энергетических характеристик преобразователей шкалам Лейба по международным стандартам;
• оперативность и высокая локальность при измерениях;
• графический индикатор и расширенная клавиатура, построенная по принципу “одна кнопка — одна функция”, обеспечивают простоту работы с прибором;
• расширенный диапазон рабочих температур;
• возможность оперативного просмотра статистики в процессе изменений с усреднением и по группам, записанным в память прибора;
• возможность проведения допускового контроля;
• подсветка индикатора при работе в затененных условиях;
• возможность записи во встроенной памяти преобразователей индивидуальных калибровок на конкретных образцах продукции;
• возможность записи результатов измерений в памяти прибора с последующей передачей в IBM PC по каналу USB 2.0 для хранения, статистической обработки и документирования с использованием программы “Constanta-Data”.

Основные технические характеристики прибора

* Данные характеристики погрешности обеспечиваются на мерах твердости 1-го разряда с количеством усреднений не менее 10.

Твердомер динамический ТДМ-3 предназначен для измерения твердости конструкционных,углеродистых и нержавеющих сталей, а также сплавов из цветных металлов по шкалам Роквелла (HRC), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора (HSD).
Основные технические характеристики:

Особенности твердомера:

• возможность оценки твердости изделий из металлов и сплавов по шкалам Роквелла (HRA,HRB), Супер Роквелла (HRN, HRT), Шора (HSC) и Лейба (HL);
• разбраковка материалов по упругим свойствам с помощью 4-х дополнительных шкал (SP1, SP2, SP3, SP4);
• разбраковка материалов по твердости;
• режим однократных или многократных (от 2 до 99) измерений;
• режим «Эксперимент» (для установления корреляционных зависимостей между упругими свойствами и твердостью различных материалов);
• коррекция показаний в зависимости от угла наклона преобразователя;
• калибровка по образцовым мерам (от 2 до 9);
• прочный алюминиевый корпус для тяжелых условий эксплуатации.

Твердомер динамический ТДМ-2 предназначен для измерения твердости конструкционных, углеродистых и нержавеющих сталей, а также сплавов из цветных металлов по шкалам Роквелла (HRC) и Бринелля (HB).

Основные технические характеристики:

Особенности твердомера:

• разбраковка материалов по твердости;
• режим однократных или многократных (3 или 5) измерений;
• коррекция показаний в зависимости от угла наклона преобразователя;
• калибровка по 3 образцовым мерам;
• большой яркий дисплей;
• простота в эксплуатации;
• прочный алюминиевый корпус для тяжелых условий эксплуатации.

Комплект поставки твердомера ТДМ-2

Комплект поставки твердомера ТДМ-2

Портативный твердомер

Технические характеристики твердомера ТЭМП-4

Диапазоны измерений твердости по шкалам
Бринелля, НВ 95 — 460;
Роквелла, HRC 22-68;
Виккерса, HV 95-950;
Шора, HSD 23 — 99,
а также резины (40-75 по Шору)
Погрешность показаний прибора не более, 3%
Число измерений, усредняемых прибором от 4 до 100
Минимальная масса контролируемого изделия- 2кг*
Рабочий диапазон температур, ° С от -30 до 70
Есть модель прибора с подсветкой индикатора
Время непрерывной работы прибора на 2-х
элементах типа А-316(по 1,5В) не менее- 600 час
Шероховатость контролируемой поверхности не более- Ra 2,5
Время до автоматического отключения- 1,5мин
Габаритные размеры, мм 30х65х135
Масса прибора- 0,22кг
* — возможны измерения на деталях массой меньше 2 кг, имеющих
плоскопараллельные поверхности для их притирки на массивную
плиту с помощью густой смазки.

Возможности твердомера ТЭМП-4

Портативный твердомер ТЭМП-4 по функциональным возможностям представляет собой модифицированный вариант твердомера ТЭМП-3 и позволяет работать в зимних условиях (до -20°С). Твердомером ТЭМП-4: — проводятся измерения твердости непосредственно в числах твердости (НВ, HRC, HV, HSD);
— усредняются результаты измерений;
— автоматически учитывается пространственное положение датчика;
— шкалы твердости программируются (и при необходимости корректируются) непосредственно с клавиатуры прибора;
— возможно измерение твердости чугунов, цветных металлов, резины и т.д. путем программирования двух дополнительных шкал НХ и НХ1.
Портативный твердомер ТЭМП-4 может быть использован в машиностроении, металлургии, энергетике и других отраслях промышленности, а также в ремонтно-монтажных организациях.
Объектами измерений может быть широкий спектр промышленного оборудования: сосуды давления различного назначения, трубопроводы, роторы турбин и генераторов, валки прокатных станов, коленчатые валы, шестерни, детали и узлы транспортных средств, рельсы, колеса вагонов, электро- и тепловозов, промышленные полуфабрикаты, (отливки, поковки, листы, трубы) и т.д.